Proces produkcji zbiorników ciśnieniowych można ogólnie podzielić na: przyjęcie surowca, trasowanie, cięcie, usuwanie rdzy, obróbkę skrawaniem (w tym struganie krawędzi), walcowanie, montaż, spawanie (płytki testowe spawania produktu), badania nieniszczące, wiercenie i trasowanie otworów, kontrolę końcową, obróbkę cieplną, próby ciśnieniowe i ochronę przed korozją.
Różne metody spawania mają różne procesy spawania. Proces spawania określa się głównie na podstawie materiału, gatunku i składu chemicznego przedmiotu obrabianego, rodzaju konstrukcji konstrukcji spawanej oraz wymagań dotyczących wydajności spawania. Najpierw należy określić metodę spawania, np. ręczne spawanie łukowe, spawanie łukiem krytym, spawanie wolframem w gazie obojętnym, spawanie łukiem metalu w gazie itp. Istnieje wiele rodzajów metod spawania, a wyboru należy dokonać w oparciu o konkretne okoliczności. Po określeniu metody spawania ustalane są parametry procesu spawania. Rodzaje parametrów procesu spawania są różne. Na przykład ręczne spawanie łukowe obejmuje głównie: typ (lub gatunek) elektrody, średnicę, prąd, napięcie, rodzaj źródła prądu spawania, podłączenie polaryzacji, liczbę warstw spawania, liczbę przejść, metody kontroli itp.
