Przewodnik po klasach ISO dotyczących jakości sprężonego powietrza

Arkusz specyfikacji ląduje na Twoim biurku. Mówi, że dalszy proces wymaga sprężonego powietrza zgodnego z normą ISO 8573-1:2010, klasa 1:4:1. Żadnych dalszych wyjaśnień. Wiesz, że powietrze musi być czyste, ale co tak naprawdę oznacza ten trzy-kod i co mówi Ci o sprzęcie do oczyszczania, jakiego potrzebuje Twój klient?

ISO 8573-1 to międzynarodowa norma czystości sprężonego powietrza, która odpowiada dokładnie na to pytanie. Opublikowane przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną,ISO 8573-1:2010 pozostaje aktualnie opublikowanym wydaniem, a nowe wydanie jest w przygotowaniu.Zapewnia inżynierom, kierownikom ds. zakupów i dystrybutorom wspólny język numeryczny do określania czystości sprężonego powietrza.

W tym przewodniku wyjaśniono, jak działa system klas, co konkretnie oznacza każdy numer klasy, w jaki sposób różne branże stosują normę i jakie technologie oczyszczania są stosowane w celu spełnienia określonych wymagań klas.

Jednak z punktu widzenia producenta sprzętu zrozumienie klasy ISO to dopiero pierwszy krok.

W rzeczywistych projektach sprężonego powietrza nie wybieramy kompresora, osuszacza czy filtra wyłącznie z klasy ISO. Bierzemy pod uwagę również wymagany przepływ powietrza, ciśnienie robocze, temperaturę na wlocie, ciśnieniowy punkt rosy, zastosowanie i punkt, w którym należy osiągnąć jakość powietrza.

Dzięki ponad 22-letniemu doświadczeniu w eksporcie sprzętu na sprężone powietrze do klientów w ponad 100 krajach, nasz zespół pracował z różnymi zastosowaniami przemysłowymi i konfiguracjami sprzętu. W praktyce odkryliśmy, że dwóch klientów żądających tej samej klasy ISO 8573-1 może wymagać różnych systemów oczyszczania, ponieważ ich warunki pracy są różne.

Z tego powodu traktujemy normę ISO 8573-1 jako cel-jakości powietrza, a następnie wracamy do procesu i warunków operacyjnych klienta, aby określić odpowiednią konfigurację sprężarki i uzdatniania powietrza.

Trzy-kod liczbowy: jak działa ISO 8573-1

ISO 8573-1:2010 dzieli zanieczyszczenia sprężonego powietrza na trzy niezależne kategorie i przypisuje każdej z nich klasę czystości. Oznaczenie zapisuje się jako:

ISO 8573-1:2010 [A:B:C]

Gdzie:

• Klasa=cząstek stałych
• B=Klasa wody (wyrażona jako ciśnieniowy punkt rosy dla większości klas)
• C=Klasa oleju (olej ogółem: ciecz + aerozol + para)

Niższy numer klasy oznacza bardziej rygorystyczne limity. Klasa 1 jest czystsza niż klasa 2 w dowolnej kategorii. Te trzy klasy są określone niezależnie, co oznacza, że ​​system może być jednocześnie klasą 1 dla cząstek, klasą 4 dla wody i klasą 1 dla oleju -, ponieważ wymagania dotyczące wilgoci dla danego zastosowania mogą być mniejsze niż zapotrzebowanie na olej.

Wskazówka dla profesjonalistów:Nigdy nie interpretuj tych trzech liczb jako jednej łącznej oceny. Każda cyfra kontroluje inny typ zanieczyszczenia i każda jest określana osobno w oparciu o czułość dalszego procesu.

Co sprawdzamy przed przypisaniem klasy ISO 8573-1

W praktyce nie zalecamy wybierania klasy ISO tylko dlatego, że dostawca maszyny podaje określony poziom czystości w arkuszu danych.

Przeglądając wymagania dotyczące sprężonego powietrza, nasz zespół techniczny zwykle sprawdza najpierw pięć elementów:

1. Najbardziej czuły punkt użytkowania- na przykład maszyna pakująca może mieć mniej rygorystyczne wymagania niż proces napełniania produktów farmaceutycznych zlokalizowany w tej samej sieci sprężonego powietrza.
2. Wymagany ciśnieniowy punkt rosy (PDP)- wymagany PDP określa, czy suszarka chłodnicza jest wystarczająca, czy też konieczna jest suszarka ze środkiem pochłaniającym wilgoć.
3. Zapotrzebowanie na olej- określa to, czy wymagana jest filtracja usuwająca olej i czy należy rozważyć-sprężarkę bezolejową.
4. Wymagania dotyczące cząstek- określa wymagany poziom filtracji i lokalizację filtra końcowego.
5. Miejsce pomiaru i warunki pracy- określona czystość musi być osiągalna w uzgodnionym miejscu pomiaru, a nie tylko na wylocie sprężarki.

Jest to jedno z najważniejszych praktycznych rozróżnień między specyfikacją ISO a specyfikacją sprzętu: klasa ISO opisuje wymaganą jakość sprężonego-powietrza, natomiast konfiguracja sprzętu to sposób jej osiągnięcia.

Pełna tabela klas: cząstki, woda i olej

Klasy cząstek stałych (klasa A)

Zanieczyszczenie cząstkami mierzy się jako maksymalną liczbę cząstek na metr sześcienny, śledzoną w trzech zakresach wielkości.

Źródło:Przewodnik CAGI dotyczący czystości sprężonego powietrza, reprodukowany na podstawie normy ISO 8573-1:2010.

Dlaczego ta sama klasa ISO może wymagać innego sprzętu

Klasa ISO 8573-1 sama w sobie nie określa rozmiaru ani konfiguracji sprężarki ani układu uzdatniania powietrza.

Na przykład dwóch klientów może określić tę samą klasę czystości powietrza, ale działać przy różnych ciśnieniach, natężeniach przepływu, temperaturach na wlocie lub warunkach otoczenia. Dlatego ich wydajność suszarki, rozmiar filtra i konfiguracja oczyszczania mogą się różnić.

Zanim polecimy sprzęt, zwykle sprawdzamy:

• Wymagany przepływ powietrza i szczytowe zapotrzebowanie
• Ciśnienie robocze
• Temperatura na wlocie sprężarki
• Temperatura otoczenia
• Wymagany ciśnieniowy punkt rosy
• Zastosowanie i miejsce zastosowania
• Wymagane klasy cząstek, wody i oleju
• Oczekiwane godziny pracy i profil obciążenia

Dlatego zalecamy dobieranie systemu oczyszczania na podstawie rzeczywistych warunków pracy, a nie wybieranie sprzętu wyłącznie z klasy ISO.

W klasie 1 nawet cząstki submikronowe w zakresie 0,1–0,5 µm są ograniczone do 20 000 na metr sześcienny. Przechodząc do klasy 2, limit ten wzrasta do 400,000 - 20-krotna relaksacja. W przypadku większości ogólnych zastosowań pneumatycznych w instalacjach (narzędzia pneumatyczne, cylindry, siłowniki) praktyczna minimalna jest klasa 3 lub 4.

Zajęcia wodne (klasa B)

Wodę w sprężonym powietrzu określa się jakociśnieniowy punkt rosy- temperatura, w której para wodna zaczyna się skraplać przy ciśnieniu roboczym systemu. Jest to liczba określająca, czy wymagana jest suszarka chłodnicza czy suszarka ze środkiem pochłaniającym wilgoć.

Źródło:ISO 8573-1:2010; limity klas, jak przedstawiono wPrzewodnik CAGI dotyczący czystości sprężonego powietrza.

Klasa 4 (+3 stopnia PDP) to standardowy osuszacz chłodniczy, który niezawodnie osiąga w warunkach projektowych. Klasy 1 do 3 wymagają suszenia ze środkiem osuszającym. Różnica między klasą 3 (-20 stopni) a klasą 1 (-70 stopni) jest znacząca - obie wymagają technologii osuszającej, ale głębokość suszenia i konstrukcja sprzętu znacznie się różnią.

Aby uzyskać głębsze wyjaśnienie, w jaki sposóbciśnieniowy punkt rosyjest zdefiniowany i czym różni się od atmosferycznego punktu rosy, przewodnik ciśnieniowego punktu rosy szczegółowo omawia metodę przeliczania i podejście pomiarowe.

Klasy oleju (klasa C)

Zanieczyszczenie olejem obejmuje wszystkie formy: kropelki cieczy, aerozol i opary. Całość wyrażana jest w miligramach na metr sześcienny.

Źródło:Przewodnik CAGI dotyczący czystości sprężonego powietrza; Parkera HannifinaBiała Księga ISO 8573-1.

Skok z klasy 1 (0,01 mg/m3) do klasy 4 (5,0 mg/m3) to 500-krotna różnica w dopuszczalnej zawartości oleju. Do zastosowań-bezolejowych - farmaceutycznych, mających kontakt z żywnością, elektronicznych - Klasa 1 to podłoga standardowa. W przypadku ogólnych narzędzi i cylindrów pneumatycznych niemających kontaktu z produktem zazwyczaj akceptowana jest klasa 3 lub 4.

Sprężarka{{0}bezolejowa nie oznacza automatycznie zgodności z normą ISO 8573-1 klasa 1 w miejscu użytkowania

Często spotykanym błędem w specyfikacji jest traktowanie terminów „sprężarka-bezolejowa” i „olej klasy 1 zgodnie z normą ISO 8573-1” jako terminów wymiennych.

Sprężarka-bezolejowa może znacznie zmniejszyć udział sprężarki w zanieczyszczeniu oleju, ale ostateczna jakość sprężonego-powietrza zależy również odwęglowodory w otoczeniu, dalsze elementy, rurociągi, warunki instalacji i zdefiniowany punkt pomiarowy.

Dlatego też, gdy klient wymaga określonej klasy oleju ISO 8573-1, zalecamy określeniekompletny system-uzdatniania powietrza i jego weryfikacja punkt, zamiast polegać wyłącznie na technologii sprężarek.

To rozróżnienie jest szczególnie ważne w zastosowaniach, w których sprężone powietrze ma bezpośredni lub pośredni kontakt z produktami.

Zrozumienie klasy 0

Klasa 0 pojawia się na górze tabel cząstek stałych i olejów, ale nie jest to ustalony limit liczbowy. Zgodnie z normą ISO 8573-1:2010 klasa 0 oznacza, że ​​użytkownik i dostawca uzgodnili na piśmie limit wynoszącybardziej rygorystyczne niż klasa 1dla tej kategorii zanieczyszczeń. Jest to oznaczenie umowne, a nie specyfikacja uniwersalna.

Ma to znaczenie praktyczne: dwa systemy, oba określone jako klasa 0 dla oleju, mogą mieć bardzo różne rzeczywiste limity, ponieważ każda klasa 0 jest zdefiniowana w obowiązującej umowie. Przed zaakceptowaniem specyfikacji klasy 0 należy sprawdzić, jakie konkretne stężenie graniczne zostało uzgodnione i potwierdzone w dokumentacji urządzenia.

Dekodowanie prawdziwej specyfikacji: ISO 8573-1:2010 [1:4:1]

Kod takiISO 8573-1:2010 [1:4:1]rozkłada się jako:

• Klasa cząstek 1:Mniej niż lub równo 20 000 cząstek/m3 (0,1–0,5 µm); Mniej niż lub równo 400 cząstek/m3 (0,5–1,0 µm); Mniej niż lub równo 10 cząstek/m3 (1,0–5,0 µm). Wymaga-wysokiej skuteczności filtracji cząstek stałych.
• Klasa wody 4:Ciśnieniowy punkt rosy Mniejszy lub równy +3 stopnia. Odpowiednio dobrany osuszacz chłodniczy spełnia ten wymóg w normalnych warunkach na wlocie.
• Klasa oleju 1: Olej ogółem Mniejszy lub równy 0,01 mg/m3. Wymaga sprężarki-bezolejowej lub, w przypadku sprężarki-smarowanej olejem, kombinacji filtracji koalescencyjnej i-węgla aktywowanego.

Ta kombinacja - zwartych cząstek i oleju, umiarkowanej wilgoci - jest powszechna w montażu elektroniki, precyzyjnej pneumatyce i-pakowaniu żywności. Klasę wody można osiągnąć za pomocą suszarki ziębniczej, ale klasy cząstek i oleju wymagają-wysokiej jakości filtracji niezależnie od typu sprężarki.

Zmiana dowolnej cyfry powoduje zmianę ciągu leczenia. Jeśli klasa oleju spadnie do [1:4:2], etap-węgla aktywowanego może zostać wyeliminowany. Jeśli klasa wody zaostrzy się do [1:2:1], osuszacz chłodniczy nie będzie już wystarczający i konieczne stanie się suszenie za pomocą środka pochłaniającego wilgoć.

Wymagania klasowe według branży i zastosowania

ISO 8573-1 nie określa klasy dla branży – zapewnia ramy określające klasę odpowiednią dla każdego zastosowania i ryzyka kontaktu. Poniższe mapowanie odzwierciedla uznaną praktykę CAGI, Festo i organów ds. bezpieczeństwa żywności, w tym BCAS BPF102.

Notatka:Stanowią one szeroko stosowaną praktykę; Właściwa klasa każdego systemu musi zostać potwierdzona na podstawie oceny ryzyka procesu i wszelkich mających zastosowanie wytycznych organów regulacyjnych lub branżowych (np. HACCP dla żywności, GMP dla farmacji).

W przypadku dyrektorów ds. zaopatrzenia i technicznych oceniających nową linię sprzętu powyższe mapowanie klas przekłada się bezpośrednio na specyfikację sprzętu do obróbki. Klasa wody określa technologię suszenia; klasa oleju określa stopień filtracji; klasa cząstek określa klasę filtra.

Który sprzęt zazwyczaj obsługuje każdą klasę ISO 8573-1?

Ważne: Klasy ISO 8573-1 nie należy przypisywać oddzielnie do sprężarki, osuszacza lub filtra. Osiągalna jakość powietrza zależy od kompletnego zestawu do uzdatniania powietrza, klasy sprzętu, warunków pracy, środowiska instalacji, warunków konserwacji i punktu, w którym mierzona jest jakość powietrza.

Z tego powodu poniższą tabelę należy traktować jako wskazówkę dotyczącą wyboru, a nie ogólną gwarancję klasy sprzętu.

Wilgoć (klasa B)

A osuszacz sprężonego powietrzato główne urządzenie-kontrolujące wilgotność w ciągu uzdatniania. Wybór pomiędzy technologią chłodniczą a technologią osuszającą jest prawie całkowicie zdeterminowany wymaganą klasą wody. Aby uzyskać szczegółowe porównanie techniczne,porównanie środka osuszającego i suszarki chłodniczejobejmuje szczegółowe informacje na temat zużycia energii, strat związanych z oczyszczaniem i stabilności punktu rosy.

Olej (klasa C)

Na klasę oleju wpływa zarówno technologia sprężarki, jak i konfiguracja dalszego oczyszczania.

W przypadku sprężarek z wtryskiem oleju-osiągnięcie wymagających specyfikacji oleju może wymagać odpowiedniego połączenia separacji oleju, filtracji koalescencyjnej i, w razie potrzeby, obróbki-węglem aktywnym.

Technologia-bezolejowych sprężarek może zmniejszyć ryzyko przedostania się oleju do strumienia sprężonego-powietrza z procesu sprężania, ale w dalszym ciągu może być wymagana filtracja na końcu, aby kontrolować cząstki i zanieczyszczenia wprowadzane z powietrza wlotowego, rurociągów lub otoczenia.

Z tego powodu typ sprężarki i cały system-uzdatniania powietrza należy rozpatrywać łącznie, gdy określana jest klasa oleju ISO 8573-1.

• Sprężarka-smarowana olejem + filtr koalescencyjny: zazwyczaj osiąga klasę 2–3 (mniejszą lub równą 0,1–1,0 mg/m3).
• Sprężarka-smarowana olejem + filtr koalescencyjny + filtr adsorpcyjny-węglem aktywnym: może osiągnąć klasę 1 (mniejszą lub równą 0,01 mg/m3).
• Sprężarka-bezolejowa: usuwa źródło zanieczyszczenia oleju. Pozostałości węglowodorów atmosferycznych mogą w dalszym ciągu wymagać filtracji-na węglu aktywnym, aby niezawodnie osiągnąć klasę 1.

Ostrzeżenie:Określanie klasy 1 dla oleju ze sprężarką-smarowaną olejem i bez stopnia z węglem aktywnym-jest częstym błędem związanym z przekroczeniem-specyfikacji. Sam filtr koalescencyjny nie usuwa oparów oleju -, robi to jedynie stopień z węglem aktywnym-.

Cząstki (klasa A)

Klasa cząstek jest kontrolowana przez klasę filtra:

• Filtry-do zastosowań ogólnych osiągają klasę 3–4.
• Wysoko-filtry koalescencyjne (0,01 µm) z węglem aktywowanym-w dalszej części procesu osiągają klasę 1 zarówno dla cząstek stałych, jak i oleju razem.
• W przypadku cząstek klasy 1 standardem jest wielostopniowa-sekwencja filtracji (zgrubny-filtr wstępny → filtr koalescencyjny → filtr z węglem-aktywowanym).

Kontrola cząstek w kompletnym systemie powietrza

Klasa filtra jest ważna, ale wydajność cząstek zależy również od stanu całego systemu sprężonego-powietrza.

Podczas wyboru sprzętu zalecamy uwzględnienie wlotu sprężarki, orurowania przed sprężarką, rozmieszczenia filtrów, różnicy ciśnień, konserwacji filtra i orurowania za sprężarką-nie tylko nominalnej klasy filtra.

Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących cząstek, gdzie potencjalnie mogą przedostać się zanieczyszczenia za sprężarką lub osuszaczem.

Dlatego też określone miejsce pomiaru należy rozpatrywać łącznie z klasą cząstek docelowych.

Typowe błędne odczytanie normy ISO 8573-1

„Klasa 0 oznacza zerowe zanieczyszczenie”.Tak nie jest. Klasa 0 oznacza, że ​​uzgodniony limit jest bardziej rygorystyczny niż klasa 1 - konkretna liczba zależy od umowy. Twierdzenie producenta sprężarki „-nie zawiera oleju” opisuje produkt, który spełnia-zdefiniowane przez użytkownika limity, które opublikował, a nie powszechnie ustalone stężenie.

„Muszę podać tylko jeden numer klasy”.Norma wymaga trzech niezależnych oznaczeń klas. Określenie wyłącznie klasy oleju pozostawia otwarte wymagania dotyczące cząstek i wody, co powoduje niejednoznaczność zgodności i ryzyko niedopasowania sprzętu.

„Suszarka chłodnicza spełnia każdą klasę wilgotności.”Standardowa suszarka chłodnicza osiąga około +3 stopnia PDP -, czyli klasy 4. Nie może osiągnąć klasy 3, 2 ani 1. Zastosowania wymagające suszenia na poziomie środka osuszającego- muszą wymagać wyposażenia w środek osuszający niezależnie od preferencji kosztowych.

„Klasa ISO wybita na suszarce to klasa, którą osiąga cały system.”Suszarka jest testowana na wylocie w warunkach znamionowych. System zapewnia określoną klasę w miejscu użycia, która zależy od wszystkich dalszych komponentów: rurociągów, separatorów, filtrów, zbiorników magazynujących i warunków dystrybucji. Punkt rosy zmierzony na wylocie suszarki nie gwarantuje takiego samego punktu rosy w miejscu podłączenia urządzenia.

„Do doboru sprzętu wystarczy sama klasa ISO.”Nie koniecznie. ISO 8573-1 definiuje wymaganą czystość-sprężonego powietrza, ale nie zawiera pełnych obliczeń dotyczących doboru sprzętu dla konkretnego zastosowania.

Rzeczywista konfiguracja sprężarki i uzdatniania powinna również uwzględniać natężenie przepływu, ciśnienie robocze, temperaturę wlotową, warunki otoczenia, ciśnieniowy punkt rosy, technologię sprężarki, wymagania dotyczące filtracji i wymagane miejsce pomiaru.

W naszym procesie wyboru sprzętu norma ISO 8573-1 określa docelową jakość powietrza; Warunki operacyjne klienta determinują rozwiązanie inżynieryjne zastosowane do osiągnięcia tego celu.

Stosowanie standardu: sekwencja praktyczna

Dla dystrybutorów konfigurujących pakiety sprzętu dla użytkowników końcowych niezawodną sekwencją przełożenia wymagań procesowych klienta na specyfikację klasy ISO 8573-1 jest:

Bazując na naszym doświadczeniu w dostarczaniu sprzętu sprężonego powietrza dla klientów międzynarodowych, zalecamy traktowanie tego jako procesu inżynieryjnego, a nie po prostu sprawdzania klasy ISO w tabeli.

1. Zidentyfikuj najbardziej wrażliwe dalsze zastosowania- ten, który ma najsurowsze wymagania w zakresie dowolnego z trzech typów zanieczyszczeń. Cały system musi spełniać najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące pojedynczej-aplikacji.
2. Określ wymaganą klasę wody- wpływa to na wybór technologii suszarki. Jeśli zastosowanie wymaga ciśnieniowego punktu rosy poniżej praktycznego zakresu suszarki ziębniczej, zazwyczaj wymagany jest osuszacz ze środkiem pochłaniającym wilgoć. Ostateczny wybór osuszacza powinien również uwzględniać przepływ, ciśnienie, temperaturę na wlocie, warunki otoczenia i wymagany przez klienta punkt rosy.
3. Określ wymaganą klasę oleju- ma to wpływ na technologię sprężarki i wybór-stopnia filtracji. W zależności od wymaganej jakości powietrza i zastosowania rozwiązanie może obejmować sprężarkę z wtryskiem oleju-z odpowiednią obróbką na wylocie lub sprężarkę bezolejową-z odpowiednią filtracją na wylocie.
4. Określ wymaganą klasę cząstek- określa stopnie filtrów na dalszym etapie.
5. Zapisz specyfikację jako [A:B:C]przy użyciu notacji ISO 8573-1:2010 – nie nieformalnie jako „powietrze klasy 1” bez określenia, jakie zanieczyszczenie.

Aby zapoznać się z pełnym przewodnikiem dotyczącym doboru, który integruje natężenie przepływu sprężarki, ciśnienie robocze, temperaturę wlotową i współczynniki korekcyjne, w przewodniku dotyczącym wyboru odpowiedniego osuszacza powietrza opisano krok po kroku metodologię doboru.

Jak opracowujemy nasze rekomendacje dotyczące sprzętu

Celem niniejszego przewodnika nie jest zastąpienie normy ISO ani weryfikacji laboratoryjnej. Nasze rekomendacje dotyczące sprzętu zostały opracowane na podstawie kombinacji:

• wymagania ISO 8573-1;
• wymagania aplikacji klienta;
• dane operacyjne sprężarki;
• dane dotyczące wyboru osuszacza i filtra;
• ciśnienie robocze i warunki przepływu;
• dokumentacja techniczna producenta sprzętu;
• oraz przegląd inżynieryjny-konkretnego projektu.

W przypadku projektów wymagających udokumentowanej czystości-sprężonego powietrza wymaganą klasę należy zweryfikować przy użyciu odpowiedniej metody pomiarowej i w miejscu pomiaru określonym w dokumentacji projektu.

Jeżeli deklarowane działanie jest specyficzne dla pojedynczego produktu, należy zapoznać się z odpowiednim arkuszem danych produktu, dokumentacją testową lub certyfikatem, a nie polegać na tym ogólnym przewodniku.

Praca z ISO 8573-1 jako dystrybutor

Dla dystrybutorów sprzętu sprężonego powietrza norma ISO 8573-1 spełnia dwie praktyczne funkcje. Po pierwsze, zapewnia wspólny język specyfikacji do komunikacji zarówno z dostawcami wyższego szczebla (certyfikacja, którą klasę osiąga każdy komponent), jak i klientami na dalszym etapie łańcucha (potwierdzanie wymagań ich procesu). Po drugie, wyrafinowani menedżerowie ds. zakupów korzystają z podstawowej listy kontrolnej danych uwierzytelniających dostawcy — oczekują dokumentacji testowej ISO 8573-1 na poziomie modelu, a nie tylko ogólnego oświadczenia marki.

Sollant Treatment produkuje osuszacze chłodnicze iosuszacze osuszającektóre obejmują zakres klas wilgoci od klasy 6 do klasy 1, wspierane przez linie produktów filtrów i separatorów do kontroli oleju i cząstek. Jeśli budujesz pakiety sprzętu dla klientów, których specyfikacje procesów odwołują się do klas ISO 8573-1, nasz zespół techniczny może pomóc w mapowaniu klasy-do sprzętu pod kątem określonych wymagań dotyczących przepływu, ciśnienia i punktu rosy.

Referencje techniczne

• Informacje techniczne zawarte w tym przewodniku zostały sprawdzone w oparciu o następujące odniesienia branżowe:
• ISO 8573-1:2010 - Sprężone powietrze – Część 1: Zanieczyszczenia i klasy czystości
• Oficjalne odniesienie ISO: ISO 8573-1:2010
• Czwarta edycja ISO/AWI 8573-1 - w przygotowaniu
• Oficjalny przedmiot pracy ISO: ISO/AWI 8573-1
• Dodatkowe wytyczne-branży sprężonego powietrza: publikacje techniczne CAGI i Parker Hannifin, jeśli ma to zastosowanie.